西宁声测管_

近年来已成为桥梁桩基检测的较重要的材料，进过多年的努力，成为各施工单位较诚信的合作伙伴，我们将为您提供超声波检测管的报价，超声波检测管现货，超声波检测管的技术等一系列的知识。下面我们介绍下超声波检测管在热处理过程中产生开裂的原因。 (1) 超声波检测管淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大，淬火后马氏体针粗大，艮大的脆性，降低了钢的塑性变形，*产生马氏体微裂纹，该类缺陷多发生于工具钢的淬火加热中。 (2) 超声波检测管加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加，尤其是对合 金元素较多、导热性差和尺寸较大的高合金钢超声波检测管，应进行预热或 缓慢加热，则可能减少加热时的应力?使超声波检测管的内外温度趋于* 致。加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在，加热体（电 较、电阻丝、电热带、石墨棒、金属加热管等）与超声波检测管的距离、升 温速度、布置的位置、损坏程度等，均对加热零件产生淬火裂纹有 直接的影响。 (3) 超声波检测管冷却速度快，则在马氏体区域内冷却与相变应力有关，冷 却速度越大，则相变应力也越大，表面层的拉应力越大，故造成淬 火裂纹的产生。可采用双液淬火、分级淬火和等温淬火等，则可避 免淬火裂纹的产生。 (4) 超声波检测管清洗过早等于在马氏体转变区域内加速了冷却，产生的内 应力将会增加，使零件发生裂纹。 (5) 超声波检测管表面脱碳后钢铁超声波检测管表面和内部的化学成分不同，淬火时 发生相变的时间不一致，马氏体的膨胀量不同，脱碳层的马氏体转 变完成或正要完成时，而其心部的组织转变并未开始，表层处于压 应力状态，当心部开始马氏体的转变时，表层的马氏体已经转变结束，表层处于强大的拉应力状态，*造成超声波检测管的开裂。因此在加热过程中，要严格防止表面氧化脱碳现象的发生。渗碳时如果由于渗碳过度，渗碳层就会成为硬而脆的碳化物 层，过度渗碳还可能出现网状渗碳体.导致晶界裂纹。 (6) 超声波检测管的质量对淬火裂纹的产生有直接的关系，钢材的非金 杂物、疏松、缩孔、偏析和气孔等缺陷使材料的致密性差，其 金属夹杂物破坏了钢结构的连续性，疏松、缩孔、偏析和气孔?成应力集中的一些缺口，*产生淬火裂纹。  
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